質(zhì)量功能配置（QFD）是一種在設計階段應用的系統(tǒng)方法。
質(zhì)量功能配置（Quality Function Deployment）
它采用一定的方法保證將來自顧客或市場的需求精確無誤地轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品壽命循環(huán)每個階段的有關技術和措施中去。
質(zhì)量功能配置(QFD棗Quality Function Deployment)是從質(zhì)量保證的角度出發(fā)，通過一定的市場調(diào)查方法獲取顧客需求，并采用矩陣圖解法將顧客需求分解到產(chǎn)品開發(fā)的各個階段和各職能部門中，通過協(xié)調(diào)各部門的工作以保證最終產(chǎn)品質(zhì)量，使得設計和制造的產(chǎn)品能真正地滿足顧客的需求。
因此，QFD是一種顧客驅(qū)動的產(chǎn)品開發(fā)方法，是一種在產(chǎn)品設計階段進行質(zhì)量保證的方法，也是使產(chǎn)品開發(fā)各職能部門協(xié)調(diào)工作的方法。其目的是使產(chǎn)品能以最快的速度、最低的成本和最優(yōu)的質(zhì)量占領市場。質(zhì)量功能配置包括如下基本階段：
(1)調(diào)查和分析顧客需求
顧客需求是質(zhì)量功能配置的出發(fā)點。顧客需求的獲取是質(zhì)量功能配置過程中最為關鍵，也是最為困難的一步。必須通過各種市場調(diào)查方法和各種渠道準確而全面地搜集顧客需求,并進行匯集、分類和整理,確定顧客需求的相對重要度。
(2)顧客需求的瀑布式分解
采用矩陣(也稱為質(zhì)量屋)的形式，將顧客需求逐步展開，分層地轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品工程特性、零件特征、工藝特征和質(zhì)量控制方法。通常，QFD分解通過以下四個矩陣實現(xiàn)：
1)產(chǎn)品規(guī)劃矩陣通過產(chǎn)品規(guī)劃矩陣，將顧客需求轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品技術特征。并根據(jù)顧客競爭性評估(從顧客的角度對市場上同類產(chǎn)品進行的評估)和技術競爭性評估(從技術的角度對市場上同類產(chǎn)品的評估)結(jié)果確定產(chǎn)品各個技術需求的目標值；
2)零件配置矩陣以產(chǎn)品技術特征為輸入，從多個產(chǎn)品設計方案中選擇最佳的方案，并通過零件配置矩陣將產(chǎn)品技術特征轉(zhuǎn)換為關鍵的零件特征；
3)工藝規(guī)劃矩陣通過工藝規(guī)劃矩陣，確定為保證實現(xiàn)關鍵的產(chǎn)品特征和零件特征所必須保證的關鍵工藝參數(shù)；
4)工藝/質(zhì)量控制規(guī)劃矩陣通過工藝/質(zhì)量控制矩陣將關鍵工藝參數(shù)轉(zhuǎn)換為具體的質(zhì)量控制方法。
QFD的作用主要是：促使產(chǎn)品開發(fā)人員在產(chǎn)品設計階段考慮制造問題，產(chǎn)品設計和工藝設計交叉并行進行，因此可使工程設計更改減少40%～60%，產(chǎn)品開發(fā)周期縮短30%～60%，QFD強調(diào)在產(chǎn)品早期概念設計階段的有效規(guī)劃,因此可使產(chǎn)品開發(fā)和試制成本降低20%～40%;產(chǎn)品整個開發(fā)過程以顧客需求為驅(qū)動,因此顧客對產(chǎn)品的滿意度將大大提高;通過QFD的實施,提高全體職工滿足顧客需求的意識,對企業(yè)的發(fā)展有著不可估量的作用。
這里要特別指出，QFD提供了系統(tǒng)的、層次化的顧客需求分析手段，把顧客的聲音(VOC Voice of Customer)轉(zhuǎn)變?yōu)轭櫩退枰馁|(zhì)量特征，是支持并行工程的重要技術和方法，為企業(yè)實施并行工程提供了有力的支持。近年來，為了支持并行工程，更有效地運用了QFD方法，在863/CIMS主題的支持下開發(fā)了面向并行工程的智能QFD系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用客戶／服務器模式，支持多功能設計開發(fā)小組協(xié)同工作，實現(xiàn)了顧客需求框架自動生成，顧客需求綜合處理、質(zhì)量屋分解決策支持、多功能小組成員意見協(xié)同處理、自動數(shù)據(jù)管理、自動過程管理等功能，能保證并行工程系統(tǒng)地考慮產(chǎn)品生命周期中的各項因素。
精選解答
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